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当复合膜胶层不干现象分析下

发布时间:2021-09-10 01:08:35 阅读: 来源:钢结构玻璃棉厂家

复合膜胶层不干现象分析(下)

三、复合膜不干现象判断

通过以上分析我们认为引起胶层不干有以下几种原因引起:

1.胶水厂家提供的配比不准确,固化剂比例太小或配制胶液时配比失调,固化剂太少或失效;

2.另外稀释溶剂水份或小分子醇含量太高消耗大量支持汽车轻量化发展的固化剂;

3.薄膜吸潮特别是NY和玻璃纸,是很容易出现不干的现象;

4、使用的油墨中含有醇类溶剂没有挥发完全导致胶层不干;

5.使用聚氨酯、聚酯油墨造成胶层不干现象;

6.环境温度和湿度太高,配制好的胶粘剂放置时间过长导致固化

剂与水份长时间反应。

7.含有K涂层的PET膜复合受PET膜内的添加剂影响。

四、复合膜不干现象的解决办法

1.一般来说胶粘剂生产厂家是供的配比是通过胶粘剂厂家大量的试验,得出的合理配比。因此不会出现配比不准确。如果确实因胶阽剂本身质量原因就必须要更换胶粘剂;

2.降低乙酸乙酯中水和醇的总含量(更换质量好的乙酸乙酯,水份和醇类的总含量在0.2%以下);

3.当复合易吸潮的NY和玻璃纸等薄膜时调整提高固化剂比例(5%一10%),同时不使用受过潮的薄膜;

4.尽量降低印刷油墨中残留溶剂的量;

5.使用聚氨酯油墨时:

首先是解决聚氨酯油墨中稀释溶剂的组成成份,尽量做到不用醇类稀释溶剂。如果印刷时醇类稀释剂必需要用的外形美观,那也要在印刷时做到尽量将残留溶剂降至最小限度。

其次如果有白墨铺低的印刷膜,最好是在白墨中加少量硬化剂,可以增加复合牢度。但是加了硬化剂的油墨使用期较短,如果有剩余,”且间隔时间较长原为我国的橡塑、包装等轻工行业事业作出了重要贡献则上不应再用。(但是这种操作浪费较大,仅作参考。)

最后是配制胶粘剂稀释用的乙酸乙酯的纯度要高,其中水份及醇类含量尽可能低,这是做蒸煮袋及:式复合的质量保证,另外在配制胶

占剂时,适当增加固化剂的用量(增口比例是固化剂量的5%—10%之

间,也就是说加1公斤固化剂需多加0.05—0.1公斤固化剂)以保证胶粘

剂主剂与固化剂充分交联。

6.我们必须对复合环境进行控制,如在室内放置排风扇,加强室内

空气流通,但注意不要对着复合机吹。复合时随时注意胶槽附近的刮

刀及导辊,有无水珠产生,并同时降低车速,因为车速过快,宜使胶槽内容剂挥发速度加快,胶槽附近局部温度过低,宜引起水蒸气凝结;

7.缩短配制好的胶粘剂存放时间,配制胶粘剂时做到减少每次配制

量,增加配制次数,缩短存放时间,同时提高烘道温度,减少残留溶剂量。这样就减少水份及醇类对固化剂的影响,让尽可能多的水份及醇类在烘道中挥发。

(作者/肖海依)《软包装周刊》

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